skroznik Wrote:
Это, как раз, пистолет и есть ерунда.
Печать на этом принтере, это спекание, скажем грубо, мелких металлических опилок, а значит там нет никаких кристаллических структур, и о прочности говорить глупо.
Глупо такую деталь закаливать нагартовывать, азотировать. Это не деталь, а форма…
Это давно известная технология. Порошковая металлургия. Металлургией она называется, так, по инерции, но к металлургии не имеет никакого отношения…
Она хороша для мелких статуэток, ручек для мебели, хотя и они легко ломаются при неосторожном движении…
Этот пистолет страшно ронять. Разобьется.
А ствол. Он тоже методом спекания? Вместе с нарезами? Я Вас умоляю.
Неужели никто не покупал левые шаровые краны, вроде, как латунные, матовые такие, но которые разламываются пополам?
Вот это оно самое и есть, спеченное из пудры.
Пишут что,
Quote:
Только пружинки были изготовлены отдельно
Я, что слепой? Там боевая пружина заодно с курком. Это, что спеченная деталь обладает упругостью?
А возвратной пружины вообще нет.
А где магазин? А патроны чего не напечатали?
Вот накладки, это да. Самое то для этой технологии.
А еще пишут…
Quote:
таким же методом, который использует НАСА для печати деталей ракетных двигателей.
В NASA провели успешные испытания «отпечатанного» инжектора ракетного двигателяА, вот это очередное вранье NASA.
Особенно позабавило
Quote:
Сам процесс называется селективная лазерная плавка. Суть процесса в том, что высокоэнергетические лазерные лучи воздействуют на мелкую металлическую «пудру», порошок.
Никакого такого процесса не может быть по определению. Никакой плавки, только спекание.
Плавка это долгий сложный процесс. Например, сталь плавится 6-10 часов. И это обусловлено не большой теплоемкостью мартена, а процессами происходящими в расплаве.
Экспериментальная плавка в лаборатории в небольшом тигле будет не намного короче.
Все эти 6-10 часов надо поддерживать правильные температурные режимы, иногда их менять, в зависимости от результатов экспресс-анализа, в нужное время вводить легирующие примеси, не раньше и не позже. Раньше они выгорят, позже не произойдет легирование…
А еще очень важен процесс остывания заготовки, замете, целиковой заготовки. Обычно при охлаждении заготовки ее нагревают.
Странно да?
Это нужно для получения нужной кристаллической структуры, которая в основном и определяет свойства метала, а химсостав нужен как раз для получения этой структуры. Это тоже занимает солидное время, иногда до 10 часов…
Почитайте про мартенситное превращение. А оно требует время…
Многие сплавы плавят в разных атмосферах, иногда азота, иногда кислорода, а иногда и в вакууме.
Есть такой способ получения аморфного метала. Расплавленный метал льют тонкой струйкой на большой вращающийся чугунный маховик, его еще сильно охлаждают…
Получается тонкая лента металла у которого практически отсутствуют кристаллы из-за мгновенного охлаждения, они просто не успевают образоваться.
(Такую ленту используют для намотки сердечников, у них полностью отсудствует петля гистерезиса…)
Я сам мял в руках такую ленту. По химсоставу это был быстрорез Р18, а на ощупь он был мягче свинца.
Вот как влияет режим охлаждения на свойства материала.
Ничего из этого невозможно сделать при так называемой селективной плавке. Так, что ни о какой плавке там не может быть и речи, только спекание…
А то они распечатали и успешно испытали инжектор ракетного двигателя. Ага.
Прямо сразу из жаропрочной стали, правильно легированной, и сразу прошедшей всю термообработку. Да еще сэкономили 30% производственных расходов.
С нечто подобным этой селективной плавке многие сталкивались, особенно радиолюбители.
Это называется холодная пайка. Это если расплавить не всю каплю припоя, а только часть.
Помните как она выглядет? Серая без блеска, шероховатая похожая на пасту, не прочная.
Если бы было все так хорошо, то сейчас вовсю бы печатали корпуса карбюраторов, кстати, сложнейшая для литейщика деталь.
О нано технология!
Скрооооозник, не ведитесь на это псевдонаучное разводилово! 
Молодцы амеры.
